Lean Production

随着客户要求的提高,工业企业必须提供符合客户需求的产品或者大量不同的产品型号。此外,企业需要高生产率以满足市场竞争的需要。

Lean Production(精益生产)最初表示日本汽车制造商采用的系统化生产管理方式。其目的在于节约高效地利用生产要素,如生产设施、人员和材料,以及优化生产质量。

改善生产率和质量

还可改善生产率,使制造工艺得以优化并缩短流程时间、缩减未充分利用的人员数量。在精益生产范畴内,库存被最大程度地减少 - 仅储存一定量可以快速高效利用的原料和中间产品。为此,通常需要做到分秒不差地准时交货。

通过优化制造工艺、改善质量控制以及高效处理次品和产品瑕疵来改进所生产产品的质量。

高度灵活并以客户为导向

最终精益生产凭借生产要素、产量和产品型号相对较高的灵活性而显得尤为出色。这种灵活性可在交货时、自主生产期间或市场上意外出现波动情况下实现快速反应。

精益生产的设计原理

然而只有当整个系统以客户利益为导向时,精益生产系统才能称为成功。利用精益生产理念的生产系统调整分为八个不同的设计原理:

  1. 避免浪费
  2. 持续改进 (Kaizen)
  3. 标准化
  4. 零错误原则 (Poka-Yoke)
  5. 流动原则
  6. 拉动原则
  7. 员工定位和以目标为导向的领导
  8. 可视化管理

精益生产的核心部分是发现浪费之处并加以排除。所有不属于创造价值和无法为客户带来利益的花费均被视为浪费。此外,错误是指已实现的客户利益遭到了破坏。

因此,零错误原则的目的是使已造成的错误不会带入后续的工艺步骤,以提高生产质量和工艺质量。为了避免意外发生错误,例如大部分情况下可将 Poka-Yoke 原则作为技术辅助措施。

凭借追求完美的决心奠定了持续改进现有工艺和系统这一目标的基础。通过每一次改进发现错误、问题和浪费之处并加以排除。前提条件是调动所有员工,例如以内部创意管理的形式。目标明确的管理机制应最大程度地使员工融入业务流程,持续推动进步。

应通过标准化避免执行非创造价值的工作。为此确定了用于创造价值的工艺、流程和生产工序的各项处理步骤。

为了使流程时间尽可能短,产品将不经过暂存而直接从一个工艺步骤进入下一个工艺步骤。流动原则的目的是平稳无波动地形成材料流和信息流。为了使控制费用和库存最小化,拉动原理面向客户订单,通过生产工艺“拉动”客户订单。

可视化显示关于工艺和流程的信息,使目标和生产能力更加高度透明。指数、问题和目标偏差快速显现,可更准确地鉴定员工及其任务。

通过 Lehmann 转台精益生产

瑞士企业 pL LEHMANN 已生产紧凑型高精密 CNC 转台 40 多年。通过各类产品不仅提供了大量工件夹紧方式,还充分利用了机床空间和工艺路径,特殊的夹紧管理使周期时间变的极短,更小的电机尺寸益于能量平衡。

公司通过创新型 CNC 转台,在标准化的模块系统中进行组织,努力满足国际上对于拥有合适组合的切屑生产工业中最小号至中等尺寸工件的经济性的生产需求。

通过四种基本型号/结构尺寸的转台,可覆盖其他产品需要双倍数量基本型号才能达到的功率范围。此外,凭借各种模块构建大量标准组合。这意味着对于必须借此使用和储存较少型号的机床制造商和机床销售商(原始设备制造商,OEM)来说,可从极短的交货期限中受益,并具备较高的适应性。用户除了从较短的交货期限中受益,还可从备件销售和服务中获益。

经济型生产的 CNC 转台

复杂的工件几何在机床空间内要求多样灵活的工件夹紧与移动方式。通过高度标准化,pL LEHMANN 针对极为不同的各项应用提供恰当合理的解决方案。较短的改装时间提高了生产率和利用率。同时用户可逐步实现自动化:例如开始采用手动装载,经过简单的直线进给系统过渡,直至实现全机器人操作的生产。连接至不同夹紧系统的接口,辅以合适的夹紧缸和回转接头以及冲程和压力监控装置,为此提供大量的模块。

应用领域包括:

  • 汽车
  • 医疗/牙科
  • 表业/显微技术
  • 航天/涡轮机
  • 机械学

灵活且可快速改装

精艺加工凭其超高的灵活性以及较短的流程或改装时间而与众不同。pL LEHMANN 通过 20 多种标准化系统提供大量工件夹紧方式用以选择。同时通过模块系统 combiFlex® 借助标准元件实现客户专用的转台解决方案。与各种组合相协调的标准化接口随时实现特殊适应性。转台在长时间以后仍可改装和加装。两个 EA 转台可在以后改装为双轴的 T 转台 – 或相反 – 一个现有的 T 转台可改装为另一型号。系统通过其简单操作实现极为快速的装配。

也可通过多个角度测量系统和两个几何公差等级根据需要调整精度等级。径跳和端跳精度可达 2 μm。

高生产率与精度,空间要求低

pL LEHMANN 的 CNC 转台实现高功率密度和最佳的可接触性 – 从上方接触。短时间夹紧刀具和工件,从而提高了生产率和精度,可最佳地利用机床空间。紧凑的外部尺寸使得每平方米可布置多个工作主轴。紧凑型转台更轻便,因移动的物体质量较小从而节能。

高转速 - 最高每分钟 210 转 - 低周期时间 - 0.2 秒后 90° - 缩短了工件生产时间,因而提高了生产率。

例如 3+2 轴解决方案也能带来优势。与 5 轴机床相比大幅减少了占地面积,因此在相同面积的平面上可放置多台机床,还降低了员工的往返距离以及材料用量。这种解决方案凭借其灵活性也具备很多优势。此外,购置成本与 5 轴机床相比也明显降低 – 前提条件是我们拿相同规格设备进行比较。

可自动化能力

针对自动化系统,夹具也必须具备自动化能力。在 pL LEHMANN 的 ripas 零点夹紧系统基础上可装配任意的夹紧装置。该系统基于标准的 HSK 夹紧装置。但驱动凸轮被极其精密地切割并能做轴向跳动。对应件(ripas 适配器)同样具有一个极其精密的凹槽和一个用于定位销的定位孔。

该夹紧系统适合于加装第 2 版以上的 500 系列设备。这样实现了高重复精度并可传输较高的扭矩。此外还可快速更换工件并在运行同时装配工件。

已适用于工业 4.0

避免错误是精益生产的核心部分之一,因为错误会导致资源浪费。它对于工业 4.0 并无影响,但是是其前提条件。

超快速主轴夹具带来高生产率和市场竞争能力,并缩短了缓冲时间。只能借助传感器和电子装置保证缓冲时间。此外生产工具必须可以 – 无人地 – 不间断运行,同时应避免停机并能在最短时间内排除故障。为了排除故障并避免在将来会停机,一些系数和数据是必备的。为此需要一个数据记录器和历史数据。

pL LEHMANN 转台配有一个 blackBOX 和一个防水的 USB 插口。发生故障时,可借助商用标准的 U 盘或通过蓝牙读出数据,并通过 E-Mail 发送至 pL LEHMANN 或各国代表处。快速找出故障原因并加以排除。另一方面,LED 指示灯可随时显示状态以及提示诸如何时应进行维护等信息。一个以太网接口、一个网络服务器以及一套 PC 软件提供更多支持,以便经过培训的维护服务人员可进行自主评估与分析。这样也间接提高了生产率,降低了错误和故障率。快速。独立。目标明确。即为精益。

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