Lean Production (производство без потерь)

Что такое Lean Production?

Из-за растущих требований клиентов промышленные компании вынуждены предлагать продукты, соответствующие требованиям заказчика, или большое количество различных вариантов продукта. Кроме того, чтобы компания оставалась конкурентоспособной, от нее требуется высокая производительность.

Бережливое производство (производство без потерь) обозначает системную организацию производства, изначально внедренную японскими автопроизводителями. Его целью было экономичное и эффективное использование факторов производства, таких как оборудование, персонал и материалы, а также оптимизация качества продукции.

Повышение производительности и качества

Продуктивность может быть улучшена, в том числе, путем оптимизации производственных процессов и сокращения времени на изготовление, а также путем сокращения незанятых человеческих ресурсов. В рамках бережливого производства максимально сокращаются складские запасы: сырье и полуфабрикаты хранятся только в том количестве, в котором они будут использоваться быстро и эффективно. Часто в этом случае не обойтись без поставки точно в срок.

Улучшенное качество выпускаемой продукции достигается, с одной стороны, через оптимизацию производственных процессов, с другой стороны, за счет усиления контроля качества, а также более эффективной обработки брака и дефектов продукта.

Высокая гибкость и клиентоориентированность

В итоге бережливое производство характеризуется сравнительно высокой гибкостью факторов производства, объема производства и вариантов продукта. Эта гибкость позволяет быстро реагировать на непредвиденные обстоятельства, возникающие при поставках, в собственном производстве или на рынке.

Принципы организации экономичного производства

Однако система производства без потерь может быть успешной только в том случае, если вся система в целом ориентирована на потребности клиентов. Организация системы с использованием бережливого производства характеризуется восемью принципами:

1. Предотвращение расточительного использования
2. Постоянное совершенствование (кайдзен)
3. Стандартизация
4. Защита от ошибок (пока-ёкэ)
5. Принцип потока
6. Производство по потребностям
7. Ориентирование персонала и целенаправленное руководство
8. Визуальный менеджмент

Главной составляющей бережливого производства является обнаружение и ликвидация расточительного использования. Потерями считаются все затраты, которые не приводят к увеличению стоимости продукта и не несут пользы для клиента. Кроме того, ошибки означают, что уничтожается уже созданная выгода для клиента.

Защита от ошибок предотвращает возможное влияние возникшей ошибки на последующие этапы производства, за счет чего повышается качество продукта и процесса. Для предотвращения непреднамеренных ошибок по принципу пока-ёкэ обычно используются вспомогательные технические средства.

В основе системы лежит стремление к совершенству, поэтому целью является постоянное совершенствование существующих процессов и систем. С каждым улучшением обнаруживаются и устраняются ошибки, проблемы и потери. Предпосылкой к этому является вовлечение всех сотрудников, например, в форме внутреннего идейного менеджмента. Целенаправленное управление также призвано помочь сотрудникам больше участвовать в процессах компании и постоянно улучшать работу.

Стандартизация предназначена для устранения деятельности, которая не приводит к увеличению стоимости продукта. С этой целью определяется порядок действий для повторяющихся процессов, рабочих процессов и этапов производства.

Для достижения минимального времени на изготовление изделия переходят на следующий этап производства без промежуточного хранения. Цель принципа потока состоит в том, чтобы поток материалов и информации проходил без помех. Для минимизации затрат на контроль и запасы принцип производства по потребностям основывается на заказах клиентов и проводит их через весь производственный процесс.

Визуальное представление информации о процессах и рабочих этапах обеспечивает высокую прозрачность целей и достижений. Ключевые показатели, проблемы и отклонения от цели представлены более наглядно, что позволяет сотрудникам лучше ориентироваться в их задачах.

Бережливое производство с поворотными столами Lehmann

Уже более 40 лет швейцарская компания pL LEHMANN производит компактные высокоточные поворотные столы для станков с ЧПУ. Компания предлагает не только многочисленные возможности для зажима детали, но и наилучшее использование пространства в цехах и для перемещения, очень короткое время цикла благодаря специальному управлению зажимами, а также выгодное энергосбережение за счет небольших размеров двигателя.

За счет инновационных поворотных столов для станков с ЧПУ, организованных в стандартизованную, модульную систему, компания стремится соответствовать международным требованиям к экономичному производству деталей малого и среднего размеров в обрабатывающей промышленности.

Всего четыре основных типа/размера поворотных столов позволяют обеспечить полную производительность, в то время как другим продуктам необходимо использовать в два раза больше базовых моделей. Кроме того, система модулей позволяет создавать большое количество комбинаций из стандартных элементов. Это означает, что производители и поставщики станков (производители оригинальных запчастей, OEM) могут использовать и хранить меньше типов, извлекать выгоду из короткого времени поставки и обладать большей гибкостью. В дополнение к коротким срокам поставки клиент может воспользоваться сервисными услугами и запасными частями.

Поворотные столы с ЧПУ для экономичного производства

Для сложной геометрии детали требуются разнообразные и универсальные зажимы для заготовки и ее перемещения по цеху. Благодаря высокому уровню стандартизации, pL LEHMANN предлагает подходящие и продуманные решения для широкого спектра применения. Короткое время на переналадку увеличивает производительность и эффективность. Одновременно пользователь открывает возможность пошаговой автоматизации: например, ручная загрузка, простые линейные системы подачи и полностью роботизированное производство. Интерфейсы для различных систем зажимов, дополненные соответствующими зажимными цилиндрами и вращающимися соединениями, а также системы контроля давления и подъема предлагаются в различных модулях.

Областями применения являются:

• Автопроизводство
• Медицина/стоматология
• Часовая техника/микротехнологии
• Аэрокосмические технологии/турбины
• Механика

Гибкость и быстрое переоборудование

Бережливое производство характеризуется высокой степенью гибкости, а также коротким временем на изготовление детали или переналадку. Компания pL LEHMANN предлагает широкий ассортимент зажимов для заготовок, который включает более 20 стандартизованных систем. Кроме того, с помощью модульной системы combiFlex®, в которую входят стандартные элементы, можно создать множество решений для вращающихся столов под потребности клиента. Стандартизированные интерфейсы, адаптирующиеся к комбинациям, позволяют в любое время вносить изменения. Вращающиеся столы могут быть дооснащены даже спустя долгое время. Два поворотных стола EA могут быть преобразованы в двухосный поворотный стол T, или наоборот поворотный стол T можно преобразовать в другие варианты. За счет простоты управления системой обеспечивается очень быстрая наладка.

Классы точности могут быть адаптированы к потребностям за счет различных углоизмерительных систем и двух геометрических классов допуска. Возможно достижение точности до 2 мкм по торцевому и радиальному биению.

Высокая продуктивность, точность и компактность

Поворотные столы с ЧПУ от pL LEHMANN обеспечивают высокую герметичность и максимальную доступность (сверху). Инструмент и заготовка быстро зажимаются, что повышает производительность и точность, а также обеспечивает оптимизацию использования пространства в цеху. Компактные внешние размеры позволяют использовать больше рабочих шпинделей на квадратный метр. Компактный поворотный стол легче и экономит энергию за счет редкого перемещения.

Высокая скорость вращения (до 210 об/мин.) и низкое время цикла (90° с 0,2 сек.) сокращают время производства деталей и, соответственно, повышают производительность.

Особое преимущество дает, например, решение осей 3+2. По сравнению со станком с 5 осями значительно сокращается площадь установки, поэтому на той же площади можно установить больше станков, а также уменьшаются пути перемещения сотрудников и персонала. Это решение обладает преимуществами и в вопросах универсальности. Кроме того, его стоимость значительно ниже стоимости 5-осевого станка при условии, что мы сравниваем похожие станки.

Доступность автоматизации

Чтобы обеспечить полную автоматизацию, необходимо также автоматизировать зажимные устройства. На основе системы крепления с нулевой точкой ripas фирмы pL LEHMANN можно устанавливать любые зажимные приспособления. Система основана на стандартном креплении HSK. При этом кулачки захватов подвергнуты прецизионному шлифованию и могут пружинить в осевом направлении. Ответная часть (адаптер ripas) имеет также точные пазы и отверстие для позиционирования направляющего пальца.

Зажимная система может быть дооснащена для серии 500 с версии 2. Она обеспечивает высокую точность повторения и может передавать высокие крутящие моменты. Кроме того, возможна быстрая смена заготовки, а также одновременный монтаж заготовок в параллельном режиме.

Готовность к «Индустрии 4.0»

Предотвращение ошибок является одним из главных компонентов бережливого производства, поскольку ошибки приводят к нерациональному использованию ресурсов. Это не имеет ничего общего с «Индустрией 4.0», однако является предпосылкой для ее развития.

Сверхбыстрый зажим шпинделя обеспечивает более высокую производительность и конкурентоспособность, а также более короткий срок окупаемости. Он может обеспечиваться только с помощью датчиков и электроники. Кроме того, средства производства должны использоваться круглосуточно без участия человека, при этом работа должна проводиться без сбоев или с их устранением в кратчайшие сроки. Для выявления причин и предотвращения будущих сбоев необходим сбор и анализ фактов и данных. Здесь не обойтись без журнала данных и истории.

Поворотные столы pL LEHMANN оснащены модулем smartBox и водонепроницаемым разъемом USB. В случае сбоя данные могут быть считаны с помощью стандартного USB-накопителя или через Bluetooth и отправлены по электронной почте в pL LEHMANN или в региональное представительство. Это позволяет быстро обнаружить и устранить неисправности. Помимо этого, светодиодные датчики постоянно отражают состояние системы, в том числе, когда требуется проведение технического обслуживания. Дополнительная поддержка обеспечивается интерфейсом Ethernet, веб-сервером и программным обеспечением для ПК, что позволяет обученному персоналу проводить независимый анализ и оценку. Это косвенно повышает продуктивность и снижает количество ошибок и неполадок. Быстро. Независимо. Надежно. Бережно.