Аддитивное производство

«3D-печать на металлической флюсовой подушке, передача для последующей обработки, измерения, очистки… без потери нулевой точки»

Проблема: метод LPBF (лазерное спекание или плавление порошков) все чаще используется при изготовлении сложных и/или ультралегких заготовок из металла. Для достижения требуемой производительности и существенных эффектов масштабирования требуется промышленная автоматизация. Здесь всплывает еще одна сложность: металлические детали, созданные при аддитивном производстве, чаще всего требуют последующей обработки, однако для этого нет автоматизируемых систем или механизмов, которые уже давно используются в металлообрабатывающем производстве.

Продуманные инвестиции: технологии 3D-печати в значительной мере находятся под контролем. Масштабные потенциалы производительности скрыты на этапе последующей обработки. Поэтому напечатанные заготовки должны бесперебойно передаваться от станка для аддитивного производства, например, в обрабатывающий центр как вручную, так и автоматически, без потери нулевой точки.

На практике: система с нулевой точкой, которая выдерживает высокие температуры до 500 °C на станках для аддитивного производства, обеспечивает высокую точность позиционирования и позволяет выполнять гибридную печать. В то же время палеты с заготовками должны извлекаться после 3D-печати и фиксироваться, например, в обрабатывающем центре без ручного вмешательства с силовым и геометрическим замыканием, производиться непрерывно и сниматься с несущего поддона в нужный момент. AM-LOCK от pL LEHMANN — отличное решение.